氮氣切割的應用

2023-04-03 瀏覽量:434

氮氣切割在實際生產中解決了許多加工難題,并且將加工范圍擴大到了鋁、黃銅等氧氣切割很難加工的領域。下面介紹一下它在各種材料、領域中的應用。

1.碳鋼

碳鋼使用氧氣切割。表面溫度因為碳輔助熔化、氧氣助燃而非常高。當切割尖銳角、直徑小于料厚的孔時,狹小的區域內集中了過多的熱量,使切割質量無法確定。氮氣不輔助燃燒,加之具有的冷卻作用,適合解決這類加工難題,能夠提高產品質量。

2.不銹鋼

從成本考慮,切割邊氧化不影響使用的不銹鋼零件采用氧氣切割。但不銹鋼中合金元素Ni等的含量較大,熔化物粘度大,流動性差,氧氣切割時較低的氣壓容易導致粘渣等質量缺陷。焊接不銹鋼時氧化層嚴重影響焊接質量,特別是氬弧焊。氮氣切割提供的優質無氧化斷面,滿足了不銹鋼焊接對切割斷面的高要求。

3.鋁、黃銅

鋁、黃銅對激光有著高反射率、低吸收率,要求高功率來熔化材料。而且要配備反射吸收裝置,使不平線性波不反射回透鏡,來保護激光器的安全。要求氮氣切割。

鋁的熔點較低,3mm厚以下的可用氧氣切割,但質量很差,斷面而且毛刺堅硬。使用氮氣切割斷面光滑,4mm厚以下能夠獲得沒有獲得毛刺的效果。鋁粘性大加上的熱傳導性,熔化物可能沒來得及吹走就已經冷卻了,所以容易出現毛刺。通過調整焦點,升高氣壓,降低速度來降低表面粗糙度值,以保障毛刺可輕易清除。

4.刻蝕

刻蝕是一種特殊切割,能量只有基本功率的5%。它僅對材料表面發生作用,主要用來刻蝕標記。氧氣刻蝕溫度高度,有時表面出現焊渣。集中刻蝕還會因熱量集中而損傷零件表面。氮氣刻蝕光亮且不損傷表面,可用來刻蝕要求較高的說明文字。

四、結語

氧氣切割厚度大、成本低,主要應用于碳鋼。氮氣的冷卻、保護作用提高了切割質量,并且在不銹鋼、鋁、黃銅的切割中取得良好效果,解決了許多加工難題。

另外,不輔助燃燒的特點還能用來加工木材、有機玻璃等特殊材料,有著廣闊的應用前景。


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